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peek加工精度能達(dá)到多少?
聚醚醚酮（PEEK）的加工精度由材料本質(zhì)、設(shè)備極限與工藝控制三維度鎖定。當(dāng)前工業(yè)化量產(chǎn)可實(shí)現(xiàn) ±0.05mm常規(guī)精度，尖端技術(shù)可達(dá) ±0.005mm超精密級，而微加工領(lǐng)域正突破 ±1.5μm微觀極限。這一精度譜系背后，是三重技術(shù)法則的嚴(yán)格掌控。
PEEK注塑加工 0
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雙色模具注塑過程中出現(xiàn)飛邊的原因有哪些?
2025年8月18日，寧波一家汽車配件廠的車間里，技術(shù)主管周工正對著剛下線的雙色車門把手大發(fā)雷霆——硬質(zhì)ABS骨架與軟膠TPE包覆層的結(jié)合處，密密麻麻的飛邊像毛衣起球一樣扎眼，3000件產(chǎn)品直接報廢。這種雙色注塑的飛邊問題，正在吞噬著無數(shù)企業(yè)的利潤。
雙色注塑模具 0
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TPE雙色注塑成型時表面流痕怎么處理?
今天是2025年8月16日，星期六，農(nóng)歷閏六月廿三.此刻，東莞一家電子廠的注塑車間里，技術(shù)主管張工正對著剛下線的智能手表表帶眉頭緊鎖——TPE軟膠包覆硬質(zhì)PC底殼的雙色注塑產(chǎn)品上，布滿了難看的云紋狀流痕，良品率暴跌至65%，客戶催貨的電話響個不停。這種TPE雙色注塑的表面流痕問題，正卡住無數(shù)企業(yè)的脖子。別急，且看我們?nèi)绾斡脤?shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)破局。
TPE雙色注塑成型 3
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齒輪塑膠模具為什么要細(xì)水口三點(diǎn)入膠？
黃先生工廠原先采用的單點(diǎn)大水口進(jìn)膠方案，。這種設(shè)計導(dǎo)致熔融塑料在充填齒輪這個高度對稱的圓環(huán)結(jié)構(gòu)時，流動嚴(yán)重不平衡。塑料分子順著單一方向被強(qiáng)力拉扯取向，冷卻后收縮不均，齒輪硬生生被“拉”成了橢圓形，實(shí)測圓度偏差高達(dá)0.15毫米！想象一下，一個橢圓形的齒輪在轉(zhuǎn)動時怎么可能順暢？必然產(chǎn)生偏心力矩，這就是轉(zhuǎn)動卡頓、扭矩波動大的直接原因。
齒輪塑膠模具 2
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PEEK模具鋼怎么選擇？選不對，幾十萬的模具可能提前報廢！
聚醚醚酮（PEEK），作為特種工程塑料金字塔尖的“王者”，因其卓越的耐高溫、耐腐蝕與高強(qiáng)度性能，在航空航天、醫(yī)療器械、汽車工業(yè)等尖端領(lǐng)域備受青睞。然而，這位“王者”的脾氣也相當(dāng)“火爆”，對注塑模具鋼材的要求極為苛刻。選對模具鋼，是PEEK項(xiàng)目成功的第一步；一旦選錯，輕則影響產(chǎn)品精度和外觀，重則導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬的模具腐蝕、磨損，提前報廢，造成無法挽回的損失。
注塑模具 PEEK模具 2
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注塑塑膠表面光澤度低怎么解決？
一、先查根源：模具是決定光潔度的“底板” 模具的表面狀態(tài)，直接復(fù)刻在產(chǎn)品上。如果模具本身就不“亮”，產(chǎn)品自然無法光彩照人。 原因1：模具型腔拋光度不夠。 這是最常見也是最根本的原因。模具型腔表面的粗糙度會100%轉(zhuǎn)移到塑膠件上。 解決方案： 提高模具型腔的拋光等級。根據(jù)產(chǎn)品要求，進(jìn)行更高精度的研磨和拋光處理. 原因2：模具表面有污漬或冷凝水。 模具型腔若附著油污、脫模劑殘留或因溫差產(chǎn)生的濕氣，都會導(dǎo)致塑膠件表面形成霧狀或斑點(diǎn)，光澤度自然下降。 解決方案： 定時清潔模具型腔。在生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中，使用專業(yè)的模具清洗劑和軟布仔細(xì)擦拭，確保其潔凈干燥。
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