-
如何有效應(yīng)對白色與透明產(chǎn)品生產(chǎn)中的混色問題
混色問題對白色或透明產(chǎn)品的外觀與性能產(chǎn)生顯著負(fù)面影響： · 顏色偏差：產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)灰或暗沉現(xiàn)象，透明度無法達(dá)到客戶要求。 · 表面缺陷：深色料殘留導(dǎo)致黑點或條紋，嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀。 · 廢品率升高：不良品率可能達(dá)到5-10%，增加材料與人工成本。 · 生產(chǎn)效率降低：頻繁清洗與返工延長停機時間，影響交貨周期。 · 客戶滿意度下降：外觀缺陷可能引發(fā)退貨或投訴，損害企業(yè)信譽。
注塑成型 3
-
如何在注塑成型中優(yōu)化冷卻時間？
一、模具冷卻系統(tǒng)：根治散熱效率 1. 隨形冷卻水道 傳統(tǒng)直線水道→產(chǎn)品表面距離＞15mm ? 升級方案：3D打印隨形水路（間距3-5mm）? → 散熱速度↑40% （案例：深圳某廠手機殼冷卻22秒→13秒）
注塑成型 4
-
射出系統(tǒng)在注塑成型中是如何工作的？
在注塑成型過程中，螺桿不僅是混合和輸送裝置，還起到精確計量作用。熔融塑料在螺桿前端積聚，形成一定體積后，螺桿迅速前推，通過噴嘴將塑料高壓注入塑膠模具。注射壓力通常在50-150 MPa之間，需根據(jù)塑膠模具結(jié)構(gòu)和制品復(fù)雜度調(diào)整，以避免填充不足或飛邊等缺陷。噴嘴設(shè)計也至關(guān)重要，需確保流道順暢，防止材料降溫凝固。
注塑成型 塑膠模具 5
-
常見的帶螺紋的塑件脫模方式有哪些?
旋轉(zhuǎn)脫模是最常用的方式，適用于內(nèi)外螺紋塑件。塑膠模具中，螺紋部分通過一個可旋轉(zhuǎn)的型芯或型腔實現(xiàn)脫模，通常由液壓馬達(dá)或機械齒輪驅(qū)動。這種方式適合螺紋較深、精度要求高的產(chǎn)品，如瓶蓋、螺母等。
塑膠模具 螺紋模具 5
-
生物聚合物如何增強注塑成型的可持續(xù)性
生物聚合物，如聚乳酸（PLA）和生物基聚乙烯，源自玉米、甘蔗等可再生資源，碳排放遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)塑料。在注塑成型中，這些材料可用于生產(chǎn)包裝、汽車零部件和日用品，且部分具有生物可降解性，能在特定條件下自然分解，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。
注塑成型 7
-
如何在注塑成型中實現(xiàn)高光澤度？
高光澤度的核心在于塑膠模具的型腔表面質(zhì)量。模具表面需達(dá)到鏡面級拋光，通常采用Ra0.01μm以下的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)。通過高精度CNC加工和手工拋光，結(jié)合電火花加工（EDM）精修，確保塑膠模具型腔無任何微小瑕疵。此外，使用高硬度模具鋼（如NAK80或S136）可提升耐磨性和拋光效果，延長塑膠模具壽命。
塑膠模具 注塑成型 7
