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當玻璃纖維或碳纖維與樹脂互配時，塑料的彈性模量和拉伸強度將顯著提高，從而使塑料部分變硬。這意味著，如果一個沉重的負荷落在塑料零件上，塑料部件將不會輕易產(chǎn)生變形。

然而，沖擊強度會較低，塑料部件會變脆。流動性能較低，在流動方向上的收縮小于垂直流動方向的收縮。

在注塑模具設計中，很難通過澆口的塑性流動方向來設置收縮。CAD軟件僅允許用戶按X，Y和Z方向設置收縮率。也就是說，如果零件尺寸較大且公差較小，則某些尺寸可能會超出公差范圍。

解決辦法是通過留下比所需的更多的模具鋼來保證安全性。多余的模具鋼很容易用數(shù)控或電火花加工去除，但除去多余的鋼很容易，再想增加就很困難了。要做到這一點，就需要對注塑模具進行焊接。但是，焊接會導致注塑模具變形，這對模具的壽命和零件質(zhì)量都不利。

對于進一步的模具修改，如果塑料零件的尺寸超出公差，需要從模具中移除或添加一些鋼料來改變注塑模具的形狀或尺寸。為了避免這一步，開實驗模具是測試注塑模具設計是否合理的重要方法之一。制造實驗模具，獲取塑料零件樣品，并將塑料零件的臨界尺寸與打印結果進行比較。如果任何關鍵尺寸超出公差，需要對生產(chǎn)模具進行相應的更改。實驗模具的目的是確定哪些尺寸將超出公差，哪些關鍵特征符合設計要求。一旦弄清楚不同流動方向的不同收縮對尺寸的影響，就可以在制作硬模具進行調(diào)整。