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塑料模具制造完成后，需要經(jīng)過調(diào)試和檢查，只有在確認完全沒有問題的情況下，才能應用于大規(guī)模生產(chǎn)。無論是模具調(diào)試還是正式生產(chǎn)，都要控制模具，保證正常生產(chǎn)和模具質(zhì)量。模具控制的要點是什么？

塑料零件的質(zhì)量需要重點控制，主要分為尺寸狀態(tài)和外觀質(zhì)量控制。零件的尺寸不得超過規(guī)定的公差，一旦超過，需要及時合理修改超出公差的零件。外觀質(zhì)量應通過工藝技術(shù)防止零件出現(xiàn)毛刺、開裂、剝落等明顯缺陷。當工藝技術(shù)難以解決時，可以修理模具，提高零件的表面質(zhì)量，也可以處理模具表面，提高硬度。

生產(chǎn)效率的控制、零件的成型和質(zhì)量都受到壓力機速度的很大影響。當壓力機在拉延過程中使用低速時，零件的成型性會更好。如果你想提高生產(chǎn)效率，你應該提高壓力機的速度，但是當速度提高時，它會增加零件開裂的概率。因此，工作人員應該控制壓力機的速度。

成本控制，保證零件的質(zhì)量和外觀，避免過多的次品造成重復加工，合理使用技術(shù)和工藝，避免零件預期過多。在節(jié)約成本的同時，我們必須注意確保零件的尺寸精度和質(zhì)量符合標準。