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塑料模具制造完成后，需要經(jīng)過(guò)調(diào)試和檢查，只有在確認(rèn)完全沒(méi)有問(wèn)題的情況下，才能應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。無(wú)論是模具調(diào)試還是正式生產(chǎn)，都要控制模具，保證正常生產(chǎn)和模具質(zhì)量。模具控制的要點(diǎn)是什么？

塑料零件的質(zhì)量需要重點(diǎn)控制，主要分為尺寸狀態(tài)和外觀質(zhì)量控制。零件的尺寸不得超過(guò)規(guī)定的公差，一旦超過(guò)，需要及時(shí)合理修改超出公差的零件。外觀質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝技術(shù)防止零件出現(xiàn)毛刺、開(kāi)裂、剝落等明顯缺陷。當(dāng)工藝技術(shù)難以解決時(shí)，可以修理模具，提高零件的表面質(zhì)量，也可以處理模具表面，提高硬度。

生產(chǎn)效率的控制、零件的成型和質(zhì)量都受到壓力機(jī)速度的很大影響。當(dāng)壓力機(jī)在拉延過(guò)程中使用低速時(shí)，零件的成型性會(huì)更好。如果你想提高生產(chǎn)效率，你應(yīng)該提高壓力機(jī)的速度，但是當(dāng)速度提高時(shí)，它會(huì)增加零件開(kāi)裂的概率。因此，工作人員應(yīng)該控制壓力機(jī)的速度。

成本控制，保證零件的質(zhì)量和外觀，避免過(guò)多的次品造成重復(fù)加工，合理使用技術(shù)和工藝，避免零件預(yù)期過(guò)多。在節(jié)約成本的同時(shí)，我們必須注意確保零件的尺寸精度和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。