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注塑模具多用工具鋼制成，在注塑成型過程中要遇到腐蝕性氣體、水等導(dǎo)致生銹的物質(zhì)。就會(huì)另注塑模具產(chǎn)生銹跡。生銹的注塑模具制得的塑件將會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題，因此需要將這個(gè)問題排除。

首先需要分析造成注塑模具生銹的原因有哪些？

①塑料熔體分解產(chǎn)生的氣體

有些原料加熱后會(huì)生產(chǎn)揮發(fā)性氣體，很多原料在過熱時(shí)也產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機(jī)器周圍，當(dāng)注塑模具不工作時(shí)，它們會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕。

對(duì)此，在機(jī)器停止工作時(shí)，應(yīng)用軟布將注塑模具擦凈，并閉合模具，若較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，模腔內(nèi)要噴防銹劑，在關(guān)閉模具時(shí)還要涂上黃油，堵上澆口。

②注塑成型時(shí)產(chǎn)生的碳化物

注塑模具在較長(zhǎng)時(shí)間工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生銹。對(duì)此，若發(fā)現(xiàn)有碳化物生成，應(yīng)立即用干布將其擦掉、擦凈。

③注塑模具中的冷卻水

注塑模具中多通冷卻水以進(jìn)行快速冷卻，因此機(jī)器周圍水氣較多。如將注塑模具冷卻到一定程度下，空氣中的氣體就會(huì)在注塑模具表面結(jié)成水珠，如不及時(shí)擦去就易生銹。

特別是在注塑模具停止工作后，會(huì)很快產(chǎn)生冷凝水。因此，不要輕易停止注塑成型，即使要停止，也要關(guān)閉冷卻水，并將注塑模具擦干。