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熱固性塑膠材料的特征是在溫度增加后澎漲，冷卻后收縮，自然充壓之后容積也輝逐漸變小。在塑料模具注塑加工成形過程中，先將熔化塑膠注入入模具型腔內(nèi)，填充完畢后耐磨材料冷卻干固，從塑件從塑料模具頂出時會出現(xiàn)收縮，這個收縮稱之為成形收縮；塑件從塑料模具取下到冷卻這一段時間內(nèi)，規(guī)格仍會出現(xiàn)細微的轉(zhuǎn)變，一種轉(zhuǎn)變是再次收縮，這種收縮被稱之為后收縮。

塑料模具注塑成型時，在塑料模具結(jié)構(gòu)偏厚部位，如筋肋或凸起處產(chǎn)生的收縮要比相鄰部位會比較嚴重，它是因為偏厚地區(qū)的冷卻速率要比薄壁地區(qū)慢得多。冷卻速率不一樣造成連接面處產(chǎn)生凹痕，也就是我們常說的收縮痕。這類缺點危害加工生產(chǎn)制造的質(zhì)量，尤其是大中型薄壁產(chǎn)品如電視的斜坡外殼和顯示屏機殼等。

實際上，針對外觀質(zhì)量嚴苛的商品上需徹底清除收縮痕，而針對小玩具等一些工藝性能規(guī)定不太高的商品容許有收縮痕的存有。

要解決這類問題必須從加工方式 、構(gòu)件幾何圖形樣子、原材料的挑選及其塑料模具注塑成型設(shè)計方案等地方展開考慮，調(diào)節(jié)注塑工作壓力和時間等加工標準是處理收縮難題的另一種方式。