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TPE包封與PA在生產(chǎn)中非常難結(jié)合，為了改善粘附性差的問題，我們需要從以下幾個方面入手。

1.從源頭材料處著手

有必要改善TPE配混體系的極性以使極性接近PA的極性，從而促進(jìn)粘合。據(jù)說一些生產(chǎn)型號的TPU對PA有良好的附著力，但硬度有限。如果需要較低硬度的TPE，仍然需要改善SEBS系統(tǒng)的極性。

2.合適的包覆成型溫度

TPE的包覆成型溫度需要足夠高，并且優(yōu)選在尼龍構(gòu)件的表面上形成一定的熔接，這樣能使粘合性大大提高。如果模塑溫度過低，則將不能有效的粘合。

3.應(yīng)注意模具流道和進(jìn)膠口的設(shè)計

對于包覆面積大，包覆位置多的產(chǎn)品，盡量多開幾個進(jìn)膠口，減少熔體在注塑模具內(nèi)的跑膠時間。跑膠時間及跑膠路徑越長，將會大為降低膠料熔體溫度，從而對熔接粘合不利。

4.預(yù)熱烘烤尼龍部件

對于普通的包覆成型，而非雙色機(jī)復(fù)合成型，建議先加熱或烘烤尼龍部件，烘烤時間約1~2小時，烘烤溫度為120~130°C 。這樣為TPE與尼龍的粘合提供了更多的能量。

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