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與其他類型的模具（例如沖壓模和壓鑄模）相比，注塑模具具有5個(gè)明顯的特征。

1.模腔和型芯的處理難度大

塑料部件的外部和內(nèi)部形狀由型腔和型芯直接成型。這些復(fù)雜的三維表面處理相對(duì)困難，尤其是模腔盲孔中的成型表面。如果使用傳統(tǒng)的注塑模具制造方法，則要求模具制造商具有較高的技術(shù)水平，需要許多輔助夾具，許多工具，并且注射模具制造周期長(zhǎng)。

2.對(duì)精度和表面質(zhì)量的要求很高，要求注塑模具使用壽命長(zhǎng)

目前，一般注塑件的尺寸精度為IT6-7，表面粗糙度為Ra0.2-0.1m。要求相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度達(dá)到IT5-6，并且表面粗糙度Ra小于0.1m。激光光盤記錄的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到鏡面加工水平的0.02-0.01 m，要求模具表面粗糙度小于0.01 m。

長(zhǎng)壽命塑料注塑模具對(duì)于提高注塑效率和降低大批量注塑的注塑成本非常重要。目前，注塑模具的使用壽命一般要求超過(guò)一百萬(wàn)次。精密注塑模具使用剛性模具基體，增加模板的厚度，增加支撐柱或錐形定位元件，以防止模具在承受壓力后變形。有時(shí)內(nèi)部壓力會(huì)達(dá)到100MPa。頂出裝置是影響塑料制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)選擇zui佳的頂出點(diǎn)，以使脫模均勻。大多數(shù)高精度注塑模具的制造是鑲嵌或完全組裝在結(jié)構(gòu)中的，這使得模具零件的加工精度和互換性大大提高。

3.注塑模具制作時(shí)間緊

對(duì)于注塑零件，大多數(shù)零件都與其他塑料零件匹配以形成完整的產(chǎn)品。在許多情況下，其他零件已經(jīng)完成，并迫切需要等待注塑成型零件的上市。由于對(duì)塑料產(chǎn)品的形狀或尺寸精度的要求非常高，并且由于樹(shù)脂材料的特性不同，因此在注塑成型后，有必要反復(fù)進(jìn)行模具試驗(yàn)和校正模具，因此開(kāi)發(fā)和注塑模具的交貨時(shí)間很緊。

4.塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)與注塑模具加工注塑通常分廠工作

注塑模具制造不是zui終目標(biāo)，但成品設(shè)計(jì)是由產(chǎn)品公司提出的。注塑模具制造商根據(jù)產(chǎn)品公司的要求設(shè)計(jì)和制造塑料注塑模具。在某些情況下，模具設(shè)計(jì)和塑料產(chǎn)品的注塑成型也不在同一家注塑成型廠中。這導(dǎo)致了塑料零件的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)和模具制造以及注塑成型在不同的注塑成型工廠中進(jìn)行。

5.專業(yè)分工，注塑模具動(dòng)態(tài)組合

小批量注塑模具制造通常屬于單件模具的制造。但是注塑模具需要很多標(biāo)準(zhǔn)的模具零件，從模具底座到小的頂針。這些不能僅由一個(gè)制造商完成，并且制造過(guò)程復(fù)雜，通用設(shè)備和數(shù)控。設(shè)備使用極為不均勻。

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