-
熱塑性塑料注射成型模具：6大核心部件拆解
成型零件：決定產(chǎn)品形狀的“靈魂” 型芯（凸模）+型腔（凹模）是模具的核心，直接塑造產(chǎn)品外形。例如手機(jī)殼模具的型腔，需精準(zhǔn)復(fù)刻曲面弧度，公差控制在±0.05mm內(nèi)。某模具廠曾因型腔拋光不足，導(dǎo)致外殼出現(xiàn)“橘皮紋”，最終損失20萬元訂單。
注射成型模具 10
-
注塑模具裝配必看！5個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)避免90%的生產(chǎn)問題
1. 零件清潔：灰塵是模具的隱形殺手 裝配前必須用酒精或壓縮空氣清理型芯、型腔表面的油污和金屬碎屑。曾有工廠因未清理干凈，導(dǎo)致手機(jī)殼模具合模時(shí)嵌入沙粒，產(chǎn)品表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，報(bào)廢率飆升20%。特別注意滑塊、頂針等精密部件的縫隙，避免異物卡住運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
注塑模具 模具廠 10
-
PET注塑成型的工藝條件是什么？
首先，原料干燥是PET注塑成型的第一步，也是最重要的一步。PET材料極易吸濕，如果原料中含有過多水分，注塑過程中會產(chǎn)生氣泡、銀紋等缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，PET原料在注塑前需要在65-70℃下干燥4-6小時(shí)，確保含水量低于0.02%。
pet注塑成型 模具設(shè)計(jì) 26
-
注塑成型主要需要的步驟以及種類？
首先，注塑成型的主要步驟可以分為以下幾個(gè)階段。第一步是原料準(zhǔn)備，塑料顆?；蚍勰┬枰?jīng)過干燥處理，去除水分，避免成型過程中出現(xiàn)氣泡或瑕疵。第二步是加熱與塑化，塑料原料在注塑機(jī)的料筒中加熱熔化，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用，形成均勻的熔體。第三步是注射與保壓，熔融的塑料在高壓下被注入模具型腔中，填充完成后保持一定的壓力，以確保產(chǎn)品密實(shí)無缺陷。
注塑成型 雙色注塑 14
-
如何選擇塑膠模具材料及硬度？
首先，選擇塑膠模具材料時(shí)，需要考慮產(chǎn)品材料的特性。不同的塑膠材料在注塑成型過程中對模具的磨損和腐蝕程度不同。例如，加工普通塑料（如PP、PE）時(shí)，可以選擇預(yù)硬鋼（如P20），這種材料成本較低且加工性能好；而加工腐蝕性較強(qiáng)的塑料（如PVC）時(shí)，則需要選擇耐腐蝕的不銹鋼材料（如S136）。
塑膠模具 注塑成型 15
-
注塑成型電子外殼的主要標(biāo)準(zhǔn)是什么？
首先，尺寸精度是電子外殼設(shè)計(jì)的核心要求之一。電子外殼的尺寸直接影響其與內(nèi)部元件的裝配效果，因此在注塑成型過程中，必須嚴(yán)格控制尺寸公差，通常控制在±0.1mm以內(nèi)。同時(shí)，模具的精度也至關(guān)重要，高精度模具能夠確保成型后尺寸的穩(wěn)定性，避免裝配問題。 其次，外觀質(zhì)量是用戶對電子外殼的第一印象。外殼表面應(yīng)光滑無瑕疵，通常要求達(dá)到鏡面效果。此外，模具設(shè)計(jì)需避免飛邊和毛刺，確保邊緣平整，提升產(chǎn)品的整體檔次。外觀質(zhì)量不僅影響美觀，還關(guān)系到用戶的使用體驗(yàn)。
注塑成型 多腔模具 模具企業(yè) 27
