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塑料模具開模是一項非常耗時且成本不低的項目，好的塑料模開模廠會為客戶提供優(yōu)質(zhì)的開模方案，包括如何才能使塑料模開模成本降低且不影響注塑生產(chǎn)效率。本文主要介紹了降低塑料模開模成本的方法。

一：塑料模具

塑料模開模結(jié)構(gòu)和模具狀態(tài)對注塑周期和加工能耗有很大影響。

1、合理的塑料模結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括模具流道設(shè)計、澆口設(shè)計、模具型腔數(shù)量、加熱冷卻水道等，都可以幫助降低注塑生產(chǎn)中的損耗，節(jié)約成本。

2、模具采用熱流道，熱流道不僅能節(jié)省原材料，降低材料的能耗，而且其成型也有明顯的節(jié)能效果。

3、制作快冷快熱模具可以冥想提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗，注塑產(chǎn)品表面也會更加好。

4、保證塑料模具各腔體均勻填充，有利于縮短成型周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量均勻，具有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用較低的鎖模力進(jìn)行注塑加工，有助延長塑膠模具的壽命，有利于快速充填模具，節(jié)約注塑時間。

6、模具維護(hù)保養(yǎng)工作必須做好，確保加熱冷卻水道有效。

二：注塑生產(chǎn)工藝

1、在滿足塑料制品性能的基礎(chǔ)上，采用Z短周期注射成型。

2、如無特殊因素影響，盡量采用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。

3、針對特殊產(chǎn)品和塑膠模具，記錄和保留所有穩(wěn)定的設(shè)備和工藝參數(shù)，縮短下一次更換生產(chǎn)時調(diào)機(jī)時間。

4、優(yōu)化工藝，降低鎖模壓力，縮短冷卻時間和保壓時間，達(dá)到z佳效果。