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如果我們想注塑成型件呈現(xiàn)不一樣的色彩，那就必然需要使用到色母，將需要的色母顆粒與塑膠原料顆粒混合加入注塑機中融化注塑成型。但是添加色母粒后，通產(chǎn)也會出現(xiàn)一些問題：

一：在照射下，塑料成型產(chǎn)品中有條紋狀的顏料帶

（a）塑料的物理性能

1.注塑機器的溫度沒有控制好，色母進入料筒后不能與塑膠料充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的效果不好。

3.色母的分散性不好或塑膠料的塑化不好。

（b）注塑工藝方面：

1.將料筒靠落料口部分的溫度稍微提高

2.給注塑機施加一定背壓。

若是經(jīng)過以上的調(diào)試仍得不到解決,則可能是色母、塑料的分散性或匹配問題，應(yīng)及時聯(lián)系色母制造廠解決。

二：使用某種色母后，制品比較容易破裂

這可能是由于塑料生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

三：按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）

造成這個問題的原因有以下幾種：

1.色母的顏色不正確，顏料過少或過多；

2.使用時計量不準確；

3.色母與塑膠料的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當(dāng)，也可能是廠家隨意改變塑膠料的品種；

4.注塑機溫度設(shè)置不當(dāng)，或者色母在注塑機中停留的時間過長。