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在注塑生產(chǎn)的過程中，模貝承擔(dān)著沖擊荷載，為了更好地降低在應(yīng)用過程中的斷裂、崩刃等方式的毀壞，要求模具制造鋼具備一定的韌性。

模具制造鋼的成分，晶粒大小，純凈度，滲碳體和參雜物等的總數(shù)、形貌、規(guī)格尺寸及遍布狀況，及其模具制造鋼的熱處理工藝的規(guī)定和熱處理工藝后獲得的合金成分等要素都對(duì)鋼的韌性產(chǎn)生非常大的影響。尤其是鋼的純凈度和熱處理形變狀況針對(duì)其橫著韌性的影響更加顯著。鋼的韌性、抗壓強(qiáng)度和耐磨性能通常是互相分歧的。因而，要有效地挑選鋼的成分而且選用有效的精練、熱處理，以使模具制造材料的耐磨性能、抗壓強(qiáng)度和韌性達(dá)到極佳的相互配合。

沖擊韌性系表特點(diǎn)原材料在一次沖擊過程中試件在全部斷裂過程中消化吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因而，基本的沖擊韌性不可以全方位地體現(xiàn)模具制造鋼的斷裂特性。小動(dòng)能數(shù)次沖擊斷裂功或數(shù)次斷裂使用壽命和疲憊使用壽命等實(shí)驗(yàn)技術(shù)性已經(jīng)被選用。