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通常情況下, 塑料注塑模具加工工件在通過熱處理后會(huì)產(chǎn)生變形 ,會(huì)增加工件硬度,有的斜頂變形嚴(yán)重,加工過程會(huì)較困難。但是工件越大越厚反而變形較少,加工起來也比較容易,因此要根據(jù)工件的大小來確定塑料注塑模具加工的方式。

在塑料注塑模具加工前后模仁、導(dǎo)軌滑塊、耐模塊等根據(jù)大水磨開粗,鋼料都會(huì)留有50-60絲的容量,在塑料注塑模具加工中模仁、導(dǎo)軌滑塊的精密度規(guī)定非常高,因此在對工件的加工中,先向工件每個(gè)位置的規(guī)格開展卡數(shù)看余量是不是充裕的,特別是在有階梯的工件一定要卡仔細(xì),保證心里有數(shù),進(jìn)而防止一個(gè)面的余量多碾磨,而導(dǎo)致其他的面容量不夠,造成工件立即的損毀。

因此在塑料注塑模具加工大水磨加工全過程中最先對工件的一個(gè)平面圖開展碾磨,盡可能挑選形變的一面先開展碾磨,在操縱好余量,碾磨以前把沙輪片磨平,開粗前沙輪片不必修得過細(xì)，因?yàn)?span style="font-size: 14px; font-family: 宋體; color: rgb(0, 32, 96);">塑料注塑模具加工熱處理工藝的工件偏硬,在碾磨的全過程中沙輪片會(huì)很費(fèi)勁,十分難啃,因此要持續(xù)的修補(bǔ)沙輪片,保證沙輪片的銳利性,迅速的把工件面碾磨好,兩刀進(jìn)幾絲輕輕地的激光刀,使工件的面光潔、平整。再把光好的面放到機(jī)器設(shè)備臺(tái)表面,開展這一面的碾磨加工。