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在設(shè)計(jì)塑料零件時(shí)，必須通過適當(dāng)考慮重量、幾何形狀之間的平衡來仔細(xì)確定其壁厚。雖然厚厚的塑料壁提供了更大的強(qiáng)度，但在注射成型時(shí)，它們往往會(huì)產(chǎn)生變形。在所有設(shè)計(jì)要素中，壁厚對(duì)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、效率和質(zhì)量的影響最大。

塑料注射成型的合理壁厚

雖然更厚的壁厚是為了增加強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的，但事實(shí)上，當(dāng)生產(chǎn)時(shí)間較長時(shí)，保持塑料制品更薄更輕，可以獲得更多的好處。因此，特別是在大體積塑料注射成型工程中，保持最佳厚度顯得尤為重要。保持適當(dāng)?shù)谋诤窬哂幸韵碌膬?yōu)勢(shì)：

冷卻時(shí)更大的翹曲阻力

-由于材料使用減少和生產(chǎn)速度加快，成本降低；

-重量輕，便于裝卸、管理、包裝和運(yùn)輸；

-較短冷卻循環(huán)可以更快更有效的生產(chǎn)；

確保壁厚均勻

在注射成型工藝，一致的厚度對(duì)于冷卻至關(guān)重要；如果產(chǎn)品的某些部分比其他部分更薄或更厚，則產(chǎn)品可能會(huì)發(fā)生翹曲開裂、扭曲和整體失效的缺陷。一致的壁厚可以最大限度地減少收縮率，以及最終產(chǎn)品的殘余應(yīng)力。

如果不可能達(dá)到完全均勻的壁厚，最好是保持厚度的逐漸變化，以保持設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性。

一致的壁厚還能保證樹脂以最有效、最均勻的方式流經(jīng)模具型腔，從而實(shí)現(xiàn)理想的加工。另一方面，如果壁厚有變化，可能會(huì)導(dǎo)致空氣夾持、不平衡填充等。

塑料樹脂型推薦壁厚