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雙色注塑是使用兩種不同的熱塑性材料連續(xù)兩次成型以生產(chǎn)塑料零件的過程。由具有剛性和柔性特質的兩種不同材料制成，或者在一種材料中具有技術部件，而在另一種材料中具有更適合所需外觀的部件。
雙色注塑可通過將密封件直接模制到受影響的零件上來開發(fā)密封功能，而無需執(zhí)行組裝步驟。但它也提供刪除操作的功能，因為所有操作都可以在注塑機上自動完成。
雙色注塑模有四種主要類型：
轉移模具：將零件手動或自動轉移到同一模具中進行第二次注射。
用旋轉板成型：模具的可移動側旋轉180°，以將第一個成型件放入第二個材料的型腔中。該旋轉由壓機的壓板確保。
帶旋轉底座的成型：這與帶旋轉板的模具的原理相同，但是這次旋轉機構位于模具中。部分移動的型腔離開模具組件并轉回半圈，然后返回其外殼。
帶有型芯退模工藝的模具：通過型芯的移動來形成第二次注射的空間。
雙色注塑模具制造需要多材料塑料注射和塑料包覆成型方面的專業(yè)知識。作為注塑模具工具的專家，銘洋宇通控制著模具設計以及材料的選擇和注射配置。
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