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前幾天，一位客戶訪問(wèn)了我們的工廠，向我們展示了一些內(nèi)螺紋樣品零件，希望制造自動(dòng)脫螺紋模具，但最終我們提供了其他解決方案。

這些是農(nóng)產(chǎn)品零件，材料為ABS。年需求量約2000套。

考慮到客戶的項(xiàng)目預(yù)算和需求量，我們建議他此時(shí)不要制作自動(dòng)脫螺紋模具，因?yàn)檫@樣模具成本會(huì)相對(duì)較高。

除了制作自動(dòng)脫螺紋模具外，我們還提供4種選擇：

1）用手?jǐn)Q開(kāi)模具脫模；

該解決方案的優(yōu)點(diǎn)是避免了旋開(kāi)機(jī)構(gòu)，氣缸或馬達(dá)的高昂成本。

盡管有缺點(diǎn)，但在不同的成型周期內(nèi)，由不同的成型操作人員很難手動(dòng)獲得旋開(kāi)模具的相同周期時(shí)間和質(zhì)量。

2）成型后加工內(nèi)螺紋；

這可以使模具結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，降低模具成本。但是可能遇見(jiàn)的挑戰(zhàn)將是在加工螺紋時(shí)的加工精度和缺陷率難以控制。

3）用金屬嵌件形成內(nèi)螺紋，進(jìn)行嵌件成型。

強(qiáng)烈推薦此解決方案。因?yàn)椋?/span>

模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。

易于購(gòu)買(mǎi)的標(biāo)準(zhǔn)螺紋金屬插件，具有成本效益。

通過(guò)嵌件成型，很好地保證了成型件的精度和質(zhì)量。

另外，在了解了裝配功能的需要之后，我們還提出了修改零件設(shè)計(jì)的方案：將內(nèi)螺紋分成幾個(gè)部分，而不是整體連接，然后可以用角撐桿形成螺紋。

如果您正在開(kāi)發(fā)內(nèi)螺紋零件，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系.(info@gbmmould.com)