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作為制造過程，定制注塑成型比其他生產(chǎn)方法（包括其他類型的模塑）具有許多優(yōu)勢。其中一個主要部分是塑料成型在多行業(yè)領(lǐng)域中可以廣泛應(yīng)用和使用的程度。那么定制注塑成型有哪些呢？

1.廣泛的設(shè)計靈活性。定制注塑成型可以根據(jù)客戶需求設(shè)計高度復(fù)雜的零件。盡管零件復(fù)雜且變化多樣，但注塑成型設(shè)計人員和模具制造商也能夠滿足復(fù)雜的要求。

2.產(chǎn)品表面的多樣性。許多注塑樹脂非常適合將著色劑混入其中，以產(chǎn)生與塑料的顏色不同的表面顏色。從而得到特別適合于美學(xué)要求很高的應(yīng)用。

3.控制數(shù)量。優(yōu)秀的定制注塑成型供應(yīng)商將按客戶要求進(jìn)行任意數(shù)量的產(chǎn)出。注塑成型是一種經(jīng)濟高效的過程

4.嚴(yán)格的公差。注塑成型是一種高精度工藝，零件尺寸和公差幾乎沒有差異，并且是解決存在差異的相對簡單的方法。

5.有效利用材料。與CNC加工之類的“減法”工藝不同，注塑成型是一種浪費極少的工藝。通常，只使用循環(huán)或生產(chǎn)運行所需的材料，并且產(chǎn)生的廢料都可以輕松地回收再利用，并重新整合到您的原材料中。易于回收和再循環(huán)。

6.零件和材料的組合。共模成型和包覆成型等先進(jìn)工藝使注塑成型成為增加零件或產(chǎn)品定制化的簡單方法。簡而言之，利用包覆成型等工藝意味著您的注塑零件不必局限于適合注塑的材料。例如，樹脂可以包覆成型在金屬芯或金屬件周圍，以增加強度，獲得更具吸引力的外觀，或者具有更復(fù)雜的功能。

7.自動化。注塑成型的性質(zhì)意味著它非常適合于自動化過程，例如零件頂出和拆卸或工具更換。自動化程度的提高使注塑成型過程更加高效。

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