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注塑模具的裝配是指按照注塑模具的技術要求將零件組合成部件,之后裝配成模具的過程。模具裝配過程包括試裝、研配、調整、試模等工作。通過裝配過程,達到生產出合格塑膠制品的要求。注塑模具裝配必須滿足裝配精度的要求。

1)位置精度：各零、部件的相互位置精度,如尺寸精度、同軸度、平行度、垂直度等。

2)配合精度：各零、部件配合表面間的配合精度,如一定的配合間隙、配合的接觸面積等。

3)運動精度：直線運動精度、回轉運動精度、傳動精度等。

在模具裝配時應注意如下方面:

1)成型零件及澆注系統(tǒng)。成型零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求;成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應平整、光潔:互相接觸承壓零件應有適當?shù)拈g隙或合理的承壓面積。型腔的分型面處,澆口及進料口處應保持銳邊,一般不修成圓角。

2)推出系統(tǒng)零件。推出系統(tǒng)在注塑模具打開時能順利推出制件,并方便取出制件和廢料。閉模時能準確回復到初始位置;各推出零件,在裝配后要動作平穩(wěn)、靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。

3)滑塊及活動零件。保證裝配精度,保證運動精度,保證裝配可靠

4)導向機構。導柱、導套在安裝后要垂直于模座,不得歪斜:導柱、導套的導向精度要滿足設計圖樣的要求。

5)加熱與冷卻系統(tǒng)。冷卻水路要通暢,不漏水,閥門控制可靠;電加熱系統(tǒng)要絕緣良好,無漏電現(xiàn)象并且安全可靠,能達到注塑模具溫度的要求。

6)注塑注塑模具外觀。為搬運、安裝方便,注塑模具上應設有起重吊孔或吊環(huán);模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設計圖樣的要求;模具閉合后,分型面,承壓面之間要閉合嚴密。模具外露部分的棱邊要倒角;模具裝配后動、定模座板安裝面對分型面平行度在300mm范圍內不大于0.05mm;裝配后的模具應打印標記、編號及合模標記;裝配后的模具,應在生產條件下進行試模,直到生產出滿足質量要求的產品。