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我們通常所設(shè)計的塑膠制品的形狀不是規(guī)則的，其壁厚也不可能保持均勻一致，但是如果塑膠件壁厚設(shè)計不合理，會有什么影響呢？

1）塑件壁厚懸殊太大：塑件的整體壁厚應(yīng)均勻，避免太薄或太厚，如果不均勻，會導(dǎo)致成型填充和冷卻收縮不均勻，致使塑件存在縮影、氣泡、變形等風(fēng)險。

2）塑件壁厚過厚或過?。涸跐M足塑件結(jié)構(gòu)和使用要求的條件下，盡可能采用較小的壁厚，可使塑膠模具冷卻快、塑件質(zhì)量小，節(jié)省材料，降低成本。設(shè)計的塑件壁厚，要能承受頂出裝置的沖擊和振動，又不能過于薄。

3）塑件內(nèi)壁厚度，應(yīng)小于外壁厚度，否則塑件容易產(chǎn)生縮影、凹痕。

4）不同塑件的壁厚沒有逐漸過渡，塑件壁厚不同時，相互連接的不同壁厚部分，應(yīng)該有足夠的過渡連接，避免尺寸突然地改變。

5）在結(jié)構(gòu)上設(shè)計成具有厚度集中的部分：從形狀上看，厚度集中部分就是壁厚急劇變化部分。對于這種地方，必須盡量避免集中形成厚壁部。

6）塑件的壁厚值設(shè)計不合理：不同的塑料流動性不一樣，塑件壁厚也就不一樣。塑件不能設(shè)計太薄，否則剛性差、不耐壓，在脫模、裝配、使用中會產(chǎn)生損傷及變形，影響制品的使用和裝配的準確性。塑件設(shè)計太薄，還會導(dǎo)致成型困難。

7）壁厚塑件應(yīng)該應(yīng)用嵌件或組合件，防止其變形、縮凹。

8）改變塑件壁厚，會使成型時間、壓力改變，因此，在設(shè)計時要考慮到塑件的壁厚對成型的壓力、時間的影響。