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塑膠模具成型件的總體尺寸的大小取決于塑料的流動性,流動性好的塑料可以成型較大尺寸的塑件。對于薄壁塑件或流動性差的塑料進行注射成型和壓注成型時塑件尺寸不宜過大,以免熔體不能填充滿型腔或形成熔接痕,影響塑膠模具成型件的外觀和結(jié)構(gòu)強度。為保證良好的成型,還應從塑膠模具成型工藝和塑膠件壁厚考慮,如提高成型溫度、增加成型壓力以及塑膠件壁厚等。

此外,注射成型的塑膠件尺寸受注射機的注射量、鎖模力和模板尺寸的限制,壓縮和壓注成型的塑件尺寸受壓力機最大壓力及臺面尺寸的限制。成型后所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度即塑件尺寸的準確度,稱為塑件尺寸精度。精度的高低取決于成型工藝及使用的材料。在滿足要求的前提下應盡可能將塑件尺寸精度設計得低一些。

影響塑件尺寸精度的因素很多,首先是塑膠模具制造精度對其影響最大，在設計塑膠模具時，不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和脫模，還要考慮塑件成型時熔料的流動性，即澆道的分布，澆口的位置、排氣、模具的冷卻或加熱等；

其次是塑料收縮率的波動，如塑料結(jié)晶、流動性、料溫，以及模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。均對收縮率產(chǎn)生不同程度的影響；

三是在成型過程中,塑膠模具的磨損等原因造成模具尺寸不斷變化,也會影響塑件尺寸變化；

四是成型時工藝條件的變化,飛邊厚度的變化及脫模斜度都會影響塑件精度。

以上是銘洋宇通對影響塑膠件尺寸精度的因素分析，希望對大家有用。